5月21日，江（jiāng）蘇澄高發電項目第一台機組的順利安裝完成，標誌著91视频在线首台模塊化設計——生產——安裝的（de）ORC發電站項目已經成功。 

 

        江蘇江陰（yīn）澄高包裝材料有限公司是一家生產新型工程塑料（瓶級（jí）聚酯切片）的（de）企業，在酯化反應（yīng）中需要加水冷卻，產生的酯化蒸汽需要進過冷凝器冷卻成水，重新給（gěi）酯化釜冷卻。現在工藝流程中（zhōng）加入我們的發電機組（zǔ），就可以關閉冷（lěng）凝器，不僅節約了冷凝的費用，而且還能（néng）發電（diàn）產生效（xiào）益。該項目是91视频在线集團EPC項目，同時也是國內第一（yī）台按照模塊化（huà）設計、生（shēng）產、安裝（zhuāng）的大型（xíng）機組，而且是國內最大（dà）的酯化蒸（zhēng）汽發電模塊生（shēng）產機組，單台裝機容量1.8MW。 

 

        模（mó）塊化發電站建設的（de）優點有著傳統發電站不可比擬的優點，傳統發電站建站方式是施工單位根據設計圖紙，按不同專業（yè）類別在現場進行分類（lèi）施工：地基開挖，設備基礎處理，工藝管（guǎn）線組對焊接，閥門設備及電氣儀表安裝等。該方式存在建站周期長、現場施工條件差、施（shī）工質量不易保障、設備移動維修困難、建站占地麵積較大、不宜形成技術儲備等缺點。而模塊化的設計（jì）生產克（kè）服了所有（yǒu）的這些缺（quē）點，它（tā）有以下優點：不僅占地麵積小，通過模塊化集成，占地麵積僅為100平方米（mǐ）左右。而且（qiě）現場安裝方便快捷，可有效（xiào）縮短整個工程建設周期。該機組分為二層，一層為動（dòng）力模塊、油分模塊、換熱（rè）模塊、泵組+電控櫃模塊四個模塊；二層僅為冷凝模塊。一層車間組（zǔ）裝完拆卸發貨後到現場隻需要“像搭積木”一樣，找平矯正，然後用螺栓組裝起來，極大的方便了現場的安裝，使一層的安裝時（shí）間由原（yuán）來的10-15天縮短（duǎn）到僅需要3-5天（tiān）。模塊化設計對產品質量的管控有了更大的提升，膨脹（zhàng）螺（luó）杆發電站對內部清潔度要求很高，不允許內部有髒物（wù）及鐵鏽。由於現場安裝施工條件差，質量保障困難，很容易造成內部的焊渣，鐵鏽等清潔度問（wèn）題。而模（mó）塊化的生產，在工廠預製組裝好管道和（hé）管件，大（dà）大提高了產品的內部清潔度，並（bìng）且現場焊接的減少也相應減少了現場動火作業，降低了安全隱患。模塊化設計的優勢還體現在（zài）可以重複利用，減少設（shè）計時間，並積累經驗，更容（róng）易做（zuò）技術和設（shè）計儲備。按照規模分類進（jìn）行標準化布局以及流程的（de）設計，對各模塊的材料設備等進行標準化的設計。建（jiàn）立具有仿真特（tè）點的標準化設計數據（jù）庫。通過（guò）采用工廠化全自動流水生產技術，預製一次合格率達（dá）到99%以上。提高了整個產品的施（shī）工質量，並可大量（liàng）節約（yuē）工程施工成本。 

 

        模塊（kuài）化集成化的設計對設計人員也提（tí）出了更高的要求，在設計過程中必須考（kǎo）慮（lǜ）得更加全麵，盡可能優化整個（gè）機組的布置。設計人員需要在模塊空間（jiān）內考慮應（yīng）力，管道走向，集成化，以及後續的維（wéi）護服務（wù）等等所有的問題，難（nán）度更（gèng）高。 

 

而製造過程的難（nán）度也同樣增（zēng）大（dà），整個機組進行模塊化組（zǔ）裝需要準確的下料、精確的組對裝配、焊接需要全位置焊接，要充分考慮焊接應力釋放，焊接順序和裝配順序。在製造前就（jiù）要提前考慮難點。為此91视频在线能源準備有限公司采取特定工藝措施和（hé）預防措施，為此次項（xiàng）目的完成作保障。 

 

        隨著91视频在线螺杆膨脹發（fā）電項目的不斷（duàn）推廣（guǎng），模塊化電站的優勢將不斷顯現，模塊化的發電站具有占地麵積（jī）小（xiǎo）、工廠化預製使質量得到保障、安（ān）裝（zhuāng）方便快捷、縮短整（zhěng）個建站周（zhōu）期、減少勘（kān）察設計及現（xiàn）場施工工作量、減少建設資金（jīn）、美觀的焊縫外觀成型滿足了客戶越來越嚴格的外觀要求等優點, 將可代替傳統發電站建（jiàn）設方式,，增強市（shì）場競爭能力，帶來潛在的經濟效益。澄高項目（mù）的成功為接下來的美國和印尼項（xiàng）目奠定了基礎（chǔ），91视频在线模塊化的ORC發電站必將（jiāng）大放異彩！