91视频在线空壓機在工業生產中有著廣泛地應用。在名種行（háng）業中，它擔負著為工（gōng）廠所有氣（qì）動元件，包括各種氣動閥門，提供氣源的職責（zé）。因此它運行的好（hǎo）壞直（zhí）接影響工廠生（shēng）產工藝。空壓機的種類有很多，但（dàn）其供氣控製（zhì）方式（shì）幾乎都是采用加、卸（xiè）載控製方式。例如（rú）:91视频在线高壓活塞式空壓機都采用了這種控製方式。該供氣（qì）方（fāng）式雖然原理簡單、操作方便，但存（cún）在耗電量高、進氣閥易損壞、供氣壓（yā）力不穩（wěn）定等問題。

傳統91视频在线空壓（yā）機供氣係統電能浪（làng）費分（fèn）析 

1、傳（chuán）統空壓機的工作狀態主要（yào）有兩（liǎng）種：一（yī）種是加載（zǎi）狀態，另一種是空載狀態。

(1) 加載時（shí）的電能消耗 

加載狀態是，在壓力達到最小值後，原控製方式決定其壓力會繼續上升直到最大壓力值。在加壓過程中,一定要向（xiàng）外界釋放更多的熱量，從而（ér）導致電能（néng）損失。另一方麵，高（gāo）於壓力最大值的氣（qì）體在（zài）進入氣動（dòng）元件前（qián），其壓力需要（yào）經過減（jiǎn）壓閥減壓,這一過程同樣是一個耗能過程。   

(2) 卸載時電能的消耗 

空（kōng）載狀（zhuàng）態（tài）時，當壓力達到壓力最（zuì）大值時（shí），空（kōng）壓（yā）機通過如下（xià）方法來降壓卸載:關閉進氣閥使（shǐ）電（diàn）機處於空轉狀態，同時（shí）將分離罐中（zhōng）多餘的壓縮空氣通過放空閥放空。這種調節方法要造成（chéng）很大的能量浪費（fèi）。據我們測算，空壓機卸載時的能耗約占空壓機滿載運行時的10%～25%,這還是在卸載時間所占比例不大的（de）情況下。換（huàn）而言之，該空壓機20%左右的時間處於空載狀態，在（zài）作無用功。很（hěn）明顯在加卸載（zǎi）供氣控製方式下，空壓機電機存在很大的節能空間。

2、傳統空壓機壓力控製是上下限控（kòng）製，首先（xiān）根據生產設備的（de）最低壓力要求，設定開（kāi）山空壓機輸出壓力的（de）下限，也就是空壓（yā）機開始加載的壓（yā）力；再在最低壓力上加1帕（pà）左右，作為空壓機輸出壓力（lì）的上限，即開始卸載的壓力。空壓機的輸（shū）出工作壓力（lì）將在上下（xià）限之間波動。空壓機的（de）功率消耗（hào）和輸出壓力成正比。輸出的壓力越高消耗的功率也越大，從輸出壓（yā）力的下限到上限的1帕的壓差將多消耗（hào）總功率的7-10%。

3、傳（chuán）統供氣空壓機係統（tǒng）中，如果有多台空壓機同時運行，每台空壓機（jī）的輸出壓力都將隨著（zhe）管網的壓力波（bō）動在上下限間波動，所以每台機都多消（xiāo）耗（hào）7-10%的（de）額定功率。

4、傳統空壓機供氣係統中運行參數的設定不同也會造成空（kōng）壓機用電量的不同，必須根據用氣工況進（jìn）行設定，才能達到最經濟的運（yùn）行效果。 

5、傳統空壓機供氣係（xì）統由於電機不允許頻繁啟動，導致（zhì）在用氣量少的時候電機（jī）仍然要空（kōng）載運行，浪（làng）費電能。經（jīng）常卸載和加載導致（zhì）整（zhěng）個氣網壓力經常（cháng）變（biàn）化，不能（néng）保（bǎo）持恒定（dìng）的工作（zuò）壓力。

91视频在线（shān）空壓機工（gōng）作（zuò）原理  

91视频在线螺杆壓縮機的工作原理可分為進氣，壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉（zhuǎn），每對相互齧合（hé）的（de）齒相繼完成相同的工作循環。  

1、進氣過程：轉子轉動時，陰陽轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉子齒溝空間與進氣口的相通（tōng），因在排氣時齒溝（gōu）的氣（qì）體被完全排出，排氣完成時，齒（chǐ）溝（gōu）處於真空狀態，當轉（zhuǎn）至進氣口時，外界氣體即被（bèi）吸入，沿軸向進入陰陽轉子的齒溝內。當氣體充滿了整個齒溝時，轉（zhuǎn）子進氣側端麵轉離機殼進氣（qì）口，在齒溝的氣體即被封閉。

2、壓縮過（guò）程：陰陽轉子在吸氣結束時，其陰陽轉子齒尖會與機殼封閉，此（cǐ）時氣體在齒溝內不再（zài）外流。其齧合麵逐漸向排氣端（duān）移動。齧（niè）合麵與排（pái）氣口之間的齒溝空間漸（jiàn）漸件小，齒溝內的氣體被壓縮壓力提高。  

3、排氣過程：當（dāng）轉（zhuǎn）子的齧合端麵轉到與機殼排氣口（kǒu）相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒尖與齒溝的齧合麵移（yí）至排氣端（duān）麵，此時陰陽轉子的齧合（hé）麵與機殼排氣口的齒溝空間（jiān）為（wéi）0，即完成排氣過程，在此同時轉子的齧合麵與機殼進氣（qì）口之間的齒（chǐ）溝長度又（yòu）達到最長，進氣過程又再進行。 

從上述工（gōng）作原理可以看出（chū），91视频在线螺（luó）杆壓縮機是一種工作容積作回轉運動的（de）容積式（shì）氣體壓縮（suō）機械。氣（qì）體的壓縮依靠容積的（de）變化來實現，而容（róng）積（jī）的變化又是借助壓（yā）縮機的一對（duì）轉子（zǐ）在機殼內作回轉運動來達到。

91视频在线空壓機恒壓供氣係統改造（zào）案例分析（xī） 

1、原供氣係統介（jiè）紹 

以我們10月改造過某廠美國壽力的二台空壓機為例，原空壓機供氣係統采用兩（liǎng）台（tái）空壓機工頻（pín）供電（diàn）運行。下限壓力為0.5 MPa，上限壓力為0.7MPa。跟據生（shēng）產（chǎn）情況白天兩台同時運行，晚上一台運行，一（yī）般工（gōng）作情況為工作20分鍾後壓（yā）力達到上限0.7MPa停（tíng）機5-7分鍾後壓（yā）力下降到下限0.5MPa。然後又重新啟動，如此（cǐ）循環工（gōng）作。存在問（wèn）題是由於工作空壓機是用工頻供電運行，電機（jī）的（de）頻繁起停，對電機損害（hài）特別大，容易加速電機的老化，另外長期大氣壓供（gòng）給很容易造成氣（qì）管爆裂，後來客戶為了不讓電機（jī）經常啟動停止直接把卸壓（yā）排空閥壓力調至0.5MPa，這樣電機始終處於滿（mǎn）負荷運行，同時也浪費了很大一部分電能，降低了設備使用壽命。根據實地觀察，空壓機上限設定壓力為0.7MPa，下（xià）限為（wéi）0.5MPa，而我們實（shí）際滿足工作用氣壓力為0.5MPa，因而必須實（shí）行恒壓供氣，均衡空壓機工作運行。已達到節能32%目（mù）的。

2、變（biàn）頻恒壓供氣係統框圖 

如變頻空壓機工作流程圖所示：

變頻空壓機工作流程圖（二）

針對空壓機係統（tǒng）供氣控製方式存在的諸多問題，我們對二台空壓機（jī）同時增加兩（liǎng）台變（biàn）頻調速器進行恒壓供氣控製。使用一台160KW通用型變頻器和一台110KW通用型變頻器，增加（jiā）一台PLC、一個觸摸屏，一個A/D轉換模塊，對該供氣係統進行節能改造，根據要求我們設計（jì）了一套實用性很強的方（fāng）案，我們把空壓機供氣係統的儲氣灌（guàn）壓（yā）力作為控製對象，用壓力變送（sòng）器（qì）SP采集儲氣罐的壓力（lì）P轉變（biàn）為電信號送給PLC自（zì）整定控製儀，與觸摸屏（píng）的壓力設定值SV作比較，並根據差值的大小按既定的PID控製模式進行運算（suàn），產生控製信號送變頻器，通過變頻裝置來控製電機的工作（zuò）頻率與轉速，從而使實際壓（yā）力P始終接近設定壓力值SV。通過變（biàn）頻器、壓力傳感器與PID自整（zhěng）定控製儀的有機結合，構成供氣閉環自動控製係統（tǒng），自動調節空壓機的輸出壓力。使（shǐ）每台空壓機的利用率均等，增加係統、管道壓（yā）力的穩定（dìng）性和可靠性，方便技術員控製和維護設備。 

該恒壓（yā）供氣控製係統增加了手動自動功能，白天（tiān）和夜間運行模式（shì）自動切換，並保留原有的控製和保護係統，另外，采用該方案後（hòu），91视频在线空壓機電機從靜（jìng）止到旋轉工作可由變頻裝置來啟動，實現（xiàn）了軟啟動，避免了啟（qǐ）動衝擊電流和啟動給空壓機帶來的（de）機（jī）械衝擊。

3、係統配（pèi）置 

1)硬件采用國內頂尖品牌（pái）英威騰公司產品：

1、觸摸屏：VT070-N0CX-N   1台

2、PLC：IVC1-1410          1台

3、A/D模塊：IVC1-2AD     1台

4、變頻（pín）器：CHF100A-160G/185P-4       1台

5、變頻器：CHF100A-110G/132P-4       1台

2)變頻器參（cān）數

P0-01=1：設定為1，運行指令由外部端子（zǐ）控製 

P0-03=50：最大輸出頻率   

P0-04=50 ：運行頻率上限

P0-05=25： 下限頻率設定為25Hz 

P0-07=7： 頻率指令來源

P0-11=30： 加速時間設定為30S，具體數（shù）值根（gēn）據工（gōng）況及生（shēng）產要求   

P0-12=30： 減速時間設定為30S，具體（tǐ）數值根據（jù）工（gōng）況及生產要求    

注：請（qǐng）按實際工況設置參數,以上參數隻能供參考。 

91视频在线空壓機係統節能分析

1、節（jiē）電率分析 

1）空壓機屬於恒轉矩負（fù）載，即轉矩（jǔ）在不同速度下相同的，但所需功（gōng）率也和速度成正比關係，所以（yǐ）當轉（zhuǎn）速降低時（shí）所（suǒ）需功率也隨之（zhī）下降，從而達到節能的目的。  

2）變頻空壓機（jī）的壓（yā）力設定可以是一點，即可以將滿足（zú）生產設備要（yào）求的最低壓力作為設定壓力，變（biàn）頻空（kōng）壓機將（jiāng）根據管網壓力（lì）上（shàng）下波動的趨勢（shì），調節空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的（de）卸載運行，節約了電能。 

3）由於變頻空壓機使得管網上下壓（yā）力穩（wěn）定，可以降低甚（shèn）至（zhì）消除壓（yā）力的波動（dòng），從而使係統中所有運行的空（kōng）壓機都在一個滿足生（shēng）產要求的較低的壓力下運行，減少了壓力向上波（bō）動造成的功率損失。 

4）由於壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性，所以（yǐ），隻能按（àn）最大需求來決定電動機的容量，故設（shè）計容（róng）量（liàng）一般偏大。在實（shí）際（jì）運行中，輕載運行（háng）的時間所占的比例（lì）是非常高的。如采用變頻調速，可大（dà）大提高運（yùn）行時的工作效率。因此，節能潛（qián）力很大。 

5）調（diào）節方式（如調節閥門開（kāi）度（dù）和（hé）改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動（dòng）機的運行功（gōng）率。采用了變頻調速後，當需求（qiú）量（liàng）較小（xiǎo）的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節能。

6）單電動機拖（tuō）動係統大多不能根據負（fù）載的輕重連續地（dì）調節（jiē）。而采用了變頻調速後，則可（kě）以十分方便地進行連續調節，能保持壓力、流量、溫度等參數的穩定，從（cóng）而大大提高壓縮（suō）機的工作性能。 

根據統計分析所掌握的一手數據，初步（bù）預算節電率為20%左（zuǒ）右。 

2、改造後（hòu）其它各方麵優越性（xìng） 

1）可以大量節（jiē）約（yuē）電能； 

2）采用獨（dú）特的空間矢量（SVPWM）調製（zhì）方式；     

3）操作簡單，具有鍵盤鎖定功能，防止誤操作；

4）電機運行噪聲大大降低； 

5）供氣壓力平（píng）穩，提高了壓力控製精度； 

6）空壓機的加卸載次數大大減少，降低進氣閥運行（háng）部（bù）件的磨（mó）損；     

7）具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能；     

8）在保證潤滑的前提下，對機械方麵也是（shì）大（dà）有益處，由於（yú）轉動速度    

大（dà）部（bù）分時間在低於（yú）原設計轉速的情況下運行，各轉動部件的磨損大降低，空（kōng）壓機（jī）的使（shǐ）用壽命得（dé）以延長。

綜上所述，采用（yòng）PID自整定控製儀（yí）與變頻器為核心部件構成（chéng）的（de）變（biàn）頻恒壓供氣係統，具有很強的實用（yòng）性，為供氣領域的技術革新，為企業節省開支、降低生產成本、提（tí）高生產效率、減少設備維護維修，提高企（qǐ）業形象等各（gè）方麵（miàn）開辟了切實有效的途徑。

1）節電：

160KW電機，運行時間按（àn）每天運行20小時，一個月30天，電機工作效率按80%計（jì）算，電費為0.6元/度，節電率按（àn）分析所得為30%。          

每（měi）月節省電費=電機功（gōng）率（lǜ）×運行時間×電機工作（zuò）效率×電費（fèi）×節電率=160×20×30×80%×0.6×20%=9216元 

2）回收期：投資÷月節電（diàn）=63000÷9216=6.83個月（約7個月），故按上述工況計算分析，成本投資（zī）回收期約（yuē）為7個月，投資（zī）周期短，回報高。如果每天使用更長的時間收回周期會縮短。

3）間接經濟效益 

減輕了主送電變壓器的負擔、增大了變壓器的寬裕（yù）度，因而增加了用戶的負荷使用容量；延長設備的使用壽命（mìng）20%—30%；提高使用的安全保障，可減少設備維護支出25%—50%；可節約工時25%—50%。 

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